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 在微型挖掘機(jī)檢查焊機(jī)側(cè)板焊縫的銹裂時(shí)，必須刮掉或拋光焊縫表面的漆層、銹，并用小錘輕敲焊縫。如有必要，可使用放大鏡觀察。

   1、開(kāi)裂原因

   挖掘機(jī)懸臂側(cè)板裂紋產(chǎn)生的原因：包括焊縫本身，國(guó)產(chǎn)小型挖掘機(jī)，還有氣泡、夾渣和微小裂紋。挖掘機(jī)過(guò)載時(shí)，原焊縫會(huì)產(chǎn)生微小裂紋并緩慢擴(kuò)展：焊條裂紋與板材性能不符：由于挖掘機(jī)吊桿體積大，難以采取可靠有效的加熱保溫措施。焊接后，焊縫周?chē)w材料的硬化區(qū)域沒(méi)有完全消除，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降：挖掘機(jī)。操作過(guò)程中振動(dòng)沖擊大，焊縫由于焊縫受力不均勻而開(kāi)裂。

   2、修復(fù)方法

   焊接前的準(zhǔn)備：用砂輪手工清除原始焊縫裂紋中的油、漆、銹等。焊縫裂紋用鑿孔機(jī)切割，切割到側(cè)板的主體中，并且去除了先前焊接的基材的硬化區(qū)域。刨削后，用角磨輪使切口光滑（內(nèi)界面拋光成V形槽）。在清洗和粉刷檢查后，確認(rèn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并清洗了裂紋。

   根據(jù)現(xiàn)有維修條件，選用5mm型焊條作為焊條，在350℃烘烤2h，然后在100℃保溫，利用焊接電流190～230A，防止焊條吸濕。挖掘機(jī)板材焊接前，焊接部位應(yīng)預(yù)熱到150～250℃；在焊接過(guò)程中，小型果園挖掘機(jī)，可通過(guò)分段、對(duì)稱(chēng)、后退等方式進(jìn)行焊接；在焊縫冷卻過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)使用。錘子用來(lái)打擊焊縫金屬以消除應(yīng)力。在側(cè)板角部進(jìn)行焊接時(shí)，為了避免或引起電弧缺陷，需要連續(xù)焊接來(lái)改善接頭處的應(yīng)力。

   三、抗焊縫腐蝕措施

   焊縫完全磨碎，生銹，并涂有防銹漆。在開(kāi)挖施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于已有的腐蝕焊縫，可根據(jù)實(shí)際情況選擇人工除銹。缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，也可采用酸洗除銹的方法，即采用有機(jī)酸。主要以緩蝕劑、表面活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復(fù)合材料為原料，制備成具有防銹、防銹、底漆功能的酸洗液。除銹和防銹的目的。

此外，在使用過(guò)程中，應(yīng)注意保持挖掘機(jī)處于清潔干燥的環(huán)境中，保持其良好的通風(fēng)，并及時(shí)清除有害氣體和水分。

微型挖掘機(jī)油泵、油馬達(dá)、汽缸各種閥門(mén)過(guò)熱

   微型挖掘機(jī)油泵、油泵、油缸各閥過(guò)熱故障原因分析

   1、挖掘機(jī)系統(tǒng)壓力過(guò)高。

   2、挖掘機(jī)缺少供油。

   3、卸荷閥壓力調(diào)節(jié)的高度導(dǎo)致挖掘機(jī)油泵、油馬達(dá)和油缸的各種閥過(guò)熱失效。

   4、挖掘機(jī)油泵效率低。

   5、油冷系統(tǒng)存在問(wèn)題，導(dǎo)致挖掘機(jī)油泵、油馬達(dá)、汽缸各種閥門(mén)過(guò)熱失效現(xiàn)象。